煤磨动态选粉机选粉效率进行简单分析
选粉过程，物料从进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室内壁失速落下，进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。在整个工作过程中，有三个环节与选粉机的选粉效率高低密切相关，一是撒料盘撒料时物料的分散效果；二是选粉室分级转子甩出的物料与要进入分级转子的物料相互影响的程度；三是从选粉室落下的物料进入滴流装置进行风选的效果。下面对这三个环节进行简单的分析。
在分析之前先了解被选物料粒径的分布范围，这有助分析物料间的相互影响，物料中最小的粒径颗粒在1微米以下，最大的有几百微米。以水泥粉磨系统为例，一般混合粉中大于100微米的颗粒含量10%以上，小于3微米的也在8%以上。我们知道物料颗粒的体积比是其直径比的三次方，那么，100微米与1微米颗粒的体积比为1003（1百万倍），80微米与10微米颗粒的体积比为83 (512倍)，可见，物料中颗粒的体积相差巨大，它们之间的相互影响不可忽视。在撒料盘撒料的环节中，由于撒料盘与转子同轴，两者转速一样，它的转速由成品细度和选粉风量决定。而撒料盘撒料也有最佳的撒料转速，此时撒料效果最好。显然，选粉机转子的工作转速并不是撒料盘的最佳撒料转速，若转速过低物料撒不开，转速过高撒出去的物料又会因速度太快直接撞上选粉室内壁而落下，使部分物料不参加分级，因此，撒料环节不利于选粉机对物料的分级。